本案例的布局，结合客户现有车间的构造和客户对产量的要求，综合考虑了流程合理性，和空间利用率而设计的。
  设备包括：4台熬糖锅，4台挤出膨化机，8台成型机，2套转弯对接机构，循环长度148米的立体烘箱烤炉，品牌：树新机械。
  厂房占地1700㎡，设备仅占地300㎡。
  2台熬糖锅作为化糖用，2台熬糖锅作为保温用的。每次生产两台成型机，米花糖成型机出的米花糖通过转弯对接机构汇合到一起，进入烘箱烤炉。
  多层循环烤炉的循环长度148米，机器内部是10层循环的，所以占地很小，烘箱烤炉的占地才17米长。米花糖进入多层循环立体烤炉烘箱内进行烘烤的时间有40-50分钟，烤好以后的干燥度非常好
  米花糖烘烤完成后，自动倒入排出皮带，输送到装箱平台，3个人负责装箱。
  整条流水线所需人工7-8个人，包括熬糖，成型，包装所有环节。
  这套设备从米花糖膨化，熬糖，搅拌，成型，烘烤全线自动对接，减少了中间损耗，减少了人工，8-10小时产量5吨。
  和以往用推车烤房的方式比较，可以节约6~7个人工；和隧道炉相比较，大约可以节省500㎡。
  如果您打算新建车间，可以把平面图发给我们，我们帮您免费规划，做一个比较，合理的方案。