本案例的布局,结合客户现有车间的构造和客户对产量的要求,综合考虑了流程合理性,和空间利用率而设计的。
设备包括:4台熬糖锅,4台挤出膨化机,8台成型机,2套转弯对接机构,循环长度148米的立体烘箱烤炉,品牌:树新机械。
厂房占地1700㎡,设备仅占地300㎡。
2台熬糖锅作为化糖用,2台熬糖锅作为保温用的。每次生产两台成型机,米花糖成型机出的米花糖通过转弯对接机构汇合到一起,进入烘箱烤炉。
多层循环烤炉的循环长度148米,机器内部是10层循环的,所以占地很小,烘箱烤炉的占地才17米长。米花糖进入多层循环立体烤炉烘箱内进行烘烤的时间有40-50分钟,烤好以后的干燥度非常好
米花糖烘烤完成后,自动倒入排出皮带,输送到装箱平台,3个人负责装箱。
整条流水线所需人工7-8个人,包括熬糖,成型,包装所有环节。
这套设备从米花糖膨化,熬糖,搅拌,成型,烘烤全线自动对接,减少了中间损耗,减少了人工,8-10小时产量5吨。
和以往用推车烤房的方式比较,可以节约6~7个人工;和隧道炉相比较,大约可以节省500㎡。
如果您打算新建车间,可以把平面图发给我们,我们帮您免费规划,做一个比较,合理的方案。